超声波焊接机日常维护、保养、注意事项

1.超声波焊接原理

    基本原理是利用换能器，使高频电子能转换为高频机械振动，超声波焊接是在塑胶组件上，通过二万周/秒（20KHZ）之高频振动，使塑胶和塑料胶和金属而产生一秒钟二万次的高速熟磨擦，令塑胶溶合。按其方式可分为直接与传导二种熔接法。

    直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机之夹具上，让其能量转换器（HORN）直接在上面产生音波振动效能而熔接。

    传导熔接：即熔接时，离超声波振动，隔一段距离籍其音波振动传导熔接。

特点：

     A、可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶；

     B、熔接时间极为短暂，通常范围（0.05-1秒）；

     C、可经由介质如水，油等熔接于接合面

     D、熔接效果，可达气密、液密等密封效果；

     E、可作直接与传导熔接；

     F、熔接能量因塑胶材质而异，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生熟，所以产品表面无伤痕之顾虑，此为传道熔接之特色。在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果；

     G、  超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全的熔接加工；

     H、 无须添加任何粘剂，操作简更快捷。

2. 应用：

      超声波应用范围极广，一般我们均熟悉被应用于医学、军事上，其中在工业领域中应用也极广泛。如超声波清洗，超声波熔接，超声波打磨抛光等等。在超声波熔接中，应用范围有：1、   熔接；2、埋植；3、成型；4、铆接；5、点焊；6、振落（切除）；7、热熔

3.故障分析与对策

焊接不足                增加焊接时间

                        调大上模接触工作的深度

                        增加压力

焊接过量               减少焊接时间

                        减少压力

                        调小上模接触工作的深度

焊件接合面不坚固        增加焊接时间

                        增加保压时间

                        调大上模接触工作的深度

                        增加压力

焊接后、产品表面损坏    减少焊接时间

                        减少压力

                        检查焊头与被焊件的位置是否适当

                        检查焊件与底模是否接触

                        检查底模是否固定

 系统出现过荷           减少压力

                        调节频率旋钮

                        检查焊头与变幅杆的接面是否松动

                        更换大功率焊接机

焊件接合面焊接不均匀    检查焊件的大小（上、下是否吻合）

                        加垫片于底模

                        重新设计底模或焊头

                        在焊接时检查焊件是否移动

                        检查焊件与底模是否接触恰当